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          閥門選型手冊
          類別:行業新聞   發布時間:2014-03-22 12:56:31   瀏覽:839次 [返回]
           

          閥門選型手冊-閥門選型的步驟和依據

          閥門選型手冊-閥門選型的步驟和依據

          在流體管道系統中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。

          閥門行業到目前為止,已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、-回路純水等)。

          閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況,要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品,我以為,首先應了解閥門的特性;其次應掌握選擇閥門的步驟和依據;再者應遵循選擇閥門的原則。

           1.閥門的特性一般有兩種,使用特性和結構特性。

          使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等);產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。 結構特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性,屬于結構特性的有:閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。

          2.選擇閥門的步驟和依據大體如下:

          選擇步驟

          1.    明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

          2.    確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。

          3.    確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

          4.    根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 選擇閥門的種類:閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。

          5.    確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

          6.    確定閥門的參數:對于自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

          7.    確定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

          8.    利用現有的資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

          選擇閥門的依據 在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應進一步了解選擇閥門的依據。

          1.    所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

          2.    工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等等。

          3.    對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

          4.     安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 (在選定參數時應注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數:操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。) 根據上述選擇閥門的依據和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解,以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。 管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

          如下為選擇閥門應遵循的原則:

          截止和開放介質用的閥門 流道為直通式的閥門,其流阻較小,通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門。

          控制流量用的閥門 通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途,因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動,它只有在接近關閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。

          換向分流用的閥門 根據換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來,也可作換向分流用。

          帶有懸浮顆粒的介質用閥門 當介質中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。 目前,無論在石油、化工,還是在別的行業的管道系統,閥門應用、操作頻率和服務千變萬化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門,閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。

          閥門月檢查的主要內容有哪些?

            閥門維修保養不及時,造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定,致使雜物沉積于閥內,關閉不嚴,嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。

            閥門月檢查的主要內容:

            1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

            2、啟閉狀態是否正常

            3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象

            4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗

            5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑

            6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統

            每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做1次調試。

            每兩年對使用5年以上的閥門檢查抽檢10%以上,進行解體檢查和水壓試驗,閥門解體檢查的主要內容:  

          1、閥芯于閥座的結合是否嚴密,有無缺陷  2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠  3、閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷  4、閥蓋和閥體有無裂紋,接合是否良好  5、墊片、填料、螺栓等是否安全,有無缺陷

          閥門密封泄漏試壓方法

          閥門密封泄漏試壓無論是使用新閥門,還是使用修復后的閥門,在安裝前必須試壓試漏。

          閥門試壓,指的是閥體強度試驗。試漏,指的是密封面嚴密性試驗,這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。

          試驗介質,一般是常溫清水,重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗,可使用氮氣較穩定氣體,也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥,使用空氣作試驗。

          一、閥門試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa,這些常用壓力閥門,閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力,等于公稱壓力的1.1倍。

          二、閥門試驗方法閥門的試壓試漏,在試驗臺上進行。閥門試驗臺的結構,試驗臺上面有一壓緊部件,下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后,試壓泵工作,從試壓泵的壓力表上,可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時,要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤,有排氣孔,用小閥門開閉。空氣排凈的標志是,排氣孔中出來的全部都是水。

          關閉排氣孔后,開始升壓。升壓過程要緩慢,不要急劇。達到規定壓力后,保持3分鐘,壓力不變為合格。

          閥門試壓試漏三步驟:1、打開閥門通路,用水(或煤油)充滿閥腔,并升壓至強度試驗要求壓力,檢查閥體,閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

          2、關死閥路,在閥門一側加壓至公稱壓力,從另一側檢查有無滲漏。

          3、將閥門顛倒過來,試驗相反一側。


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